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1.磨硬材料时，选较软的磨具，反之，选较硬的磨具。硬材料难磨削，磨粒易磨钝，选软些，软材料易磨削，磨粒不易磨钝，选硬一些。
2.磨削软而韧性大的有色金属材料时，硬度应选的软一些。磨软而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选的软一些。
3.磨削导执性差的材料，应选较软的砂轮。此类材料硬度高，导热系数低，磨削区温度不易散去。
4.切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些。避免烧伤工件。
5.成型磨削和磨削断续表面时，磨具硬度要选高一些。保证工件的正确几何形状。
6.平面磨削是磨具硬度应选软些，端面磨比周磨削时，磨具硬度应选软些。磨具与工件接触面积大，磨粒易磨钝，磨削热量增高，工件易烧伤。
7.内圆磨削较外圆，平面磨削所选磨具硬度要高些。内圆磨削时，磨具线速度偏低，所以硬度要选高一些。
8.刃磨刀具时，选用硬度较软砂轮。刃磨刀具时工件散热条件差，易产生烧伤、裂纹，一般在H-L间选用。
9.速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。因砂轮在高速旋转下获得的"动力硬度“高，故硬度应低些。
10.冷却液磨削平妖比干磨时的砂轮硬度高些。干磨时工件易发热，选砂轮硬度时，要比冷却液软1-2级。本文来源http://www.wxhd
